Oleg Radin, a „Roskrahmalpatoka” orosz keményítő- és melasztermékgyártók szövetségének elnöke.
A burgonyakeményítő szegmens jelenleg kis részt foglal el a keményítőtermékek iparának szerkezetében.
Az orosz burgonyakeményítő piac volumene 28 ezer tonnára becsülhető, és 70%-át az import adja.
2018-ban 10 727 tonna burgonyakeményítőt állítottak elő Oroszországban, ami 96 tonnával kevesebb, mint egy évvel korábban és 1351 tonnával több, mint 2016-ban. A pl. a búzakeményítő termelését érintő változások hátterében ezek az ingadozások jelentéktelennek nevezhetők. Ezek részben annak tudhatók be, hogy nagy mennyiségű orosz burgonyakeményítőt állítanak elő mikrovállalkozások - egyéni vállalkozók (különösen az édesipari és pékáru szegmens termékei esetében), amelyek gyorsan megjelennek és ugyanolyan gyorsan eltűnnek.
A piac stabilitását más statisztikai adatok is megerősítik. Konkrétan 2018-ban 18,0 ezer tonna burgonyakeményítőt importáltak az Orosz Föderációba (fő beszállítók: Fehéroroszország, Dánia, Franciaország, Németország és Lengyelország), az előző években közel azonos szinten (18,1 ezer) . tonna 2017-ben és 16,4 ezer tonna 2016-ban). Az elmúlt évek exportvolumene sem változott jelentősen: 2018-ban - 1,3 ezer tonna, 2017-ben és 2016-ban - 1,5 és 1,1 ezer tonna.
Az oroszországi natív burgonyakeményítő hagyományosan viszonylag állandó rést foglal el az élelmiszer-alapanyagok piacán. Milyen árufajták előállításánál használják elsősorban? Milyen követelményeket támasztanak vele szemben a fogyasztók? És mit hoz ennek a terméknek a jövője? Hogy mindezekre a kérdésekre naprakész válaszokat kapjunk, a Rosztarchalpatoka Egyesület felmérést végzett, amelyben 34 vállalat vett részt - hús-, édesipari-, élelmiszer-koncentrátum- és sütőipari vállalkozások -, amelyek a natív burgonyakeményítő nagy fogyasztói voltak. A válaszadók közül megemlíthetjük például a rágcsálnivalót gyártó Russkart LLC-t (a natív burgonyakeményítő fogyasztása 240-250 tonna/hó); OJSC Tsaritsyno, kolbászokat és húskészítményeket gyártó vállalat (natív burgonyakeményítő fogyasztási mennyisége - 100 tonna/hó); "Dubki" húsfeldolgozó üzem (natív burgonyakeményítő fogyasztása - 60 tonna/hó).
A felmérés kimutatta, hogy a burgonyakeményítő stabil pozícióját elsősorban a húsfeldolgozó ipar biztosítja. Ezt a fajta keményítőt használják a gyártók főtt kolbász és sonka, egyéb húskészítmények (a keményítőt olcsó stabilizátorként használják, és a termékek 65-70%-ának receptjében szerepel) és szószok (beleértve) elkészítéséhez. a termékelemek 10-15%-ának receptjében). Ezenkívül a natív burgonyakeményítőt széles körben használják a cukrásziparban – sütemények, muffinok és egyéb pékáruk (a termékek 10-15%-a) szükséges összetevője. Az élelmiszer-koncentrátumok (zselé, fűszerek, ízesítők, levesek), édesipari keverékek (krémek, adalékok, töltelékek), tészta (a termékelemek 5-10%-a) gyártása során is nehezen megy burgonyakeményítő nélkül.
A termékgyártók elsősorban a jobb viszkozitása és átlátszósága miatt választják a drágább (kukoricához és búzához képest) burgonyakeményítőt.
Azt is megjegyezzük, hogy a felmérésben résztvevők többsége (85%) nem tervezi, hogy a jövőben abbahagyja a burgonyakeményítő használatát. Csupán két válaszadó látja annak lehetőségét, hogy a termék összetételének változása esetén elhagyják ezt az összetevőt, és csak egy tervezi a natív keményítőt módosított keményítőre cserélni a közeljövőben (mivel a módosítás alacsonyabb áron jobb viszkozitási tulajdonságokkal rendelkezik).
Érdekesség, hogy a válaszadók közel fele (15 fogyasztó) hazai burgonyakeményítőt használ munkája során. Ugyanakkor a felmérésben csak 9 résztvevő tudta felsorolni a burgonyakeményítő előállítására szakosodott orosz vállalkozások nevét. Leggyakrabban a Pleshcheevsky keményítőüzemet, a Chuvashenstarch és Mglinsky keményítő üzemet említették.
A hazai gyártók termékeinek jellemzésére tett javaslatra 15 résztvevő is válaszolt. Általánosságban elmondható, hogy a kollektív válasz így fogalmazható meg: „Mindenkinek nagyjából ugyanolyan jó minősége és alacsony ára.”
A fogyasztók az egyes hazai burgonyakeményítő-gyártók termékeinek választását meghatározó fő szempontként a legjobb minőség/ár arányt jelölték meg. A fontossági sorrendben a szállítási és fizetési feltételek következtek.
A 34 válaszadó közül 29 pedig magabiztosan sorolta a főbb külföldi burgonyakeményítő-termelőket. A legtöbb említést a KMC, a Pepees, a Roquette és a Cargill cégek kapták.
A külföldi burgonyakeményítő fogyasztóinak felmérése során mindenki a termék árát és minőségét sorolta a fő kiválasztási szempontként, a harmadik helyen a szállítási feltételek szerepeltek. Ezenkívül sok fogyasztó számára jelentős szerepet játszik az áruk megfelelőségi tanúsítványának megléte.
A felmérésben részt vevők közül sokan a gazdaság általános gyengeségét és ennek fényében az élelmiszertermelés növekedésének lassulását/hiányát nevezték meg a burgonyakeményítő-piac stagnálásának fő okaként.
Ezt a gondolatmenetet folytatva feltételezhetjük, hogy középtávon, komoly gazdasági sokkok hiányában a burgonyakeményítő piac többé-kevésbé stabil szinten marad, és valószínű, hogy a fogyasztás bővülése miatt akár növekedési trendek is megjelennek. területeken. A lehetséges fejlődési kilátások megfigyeléseink szerint elsősorban az élelmiszeripar két ágazatához - a kolbászhoz és a tejiparhoz - köthetők. Ugyanakkor az elsőnek a kereslet fő mozgatójává kell válnia a legnagyobb piaci kapacitás miatt, a második szerepe pedig számos tényezőtől függ: mindenekelőtt a fogyasztói kereslettől.
Instabil gazdaságban megindulhat a kereslet fejlődése például a túró és tejföl termékek (cukrászipari töltelékek) iránt. Itt a natív burgonyakeményítőt gyakran használják a drága tejipari alapanyagok részleges helyettesítésére.
Hangsúlyozzuk, hogy mindkét szegmensben - a kolbász és tejtermékek gyártásában - natív burgonyakeményítőt alkalmaznak a végtermék önköltségének csökkentésére, ami a válsággazdaságban alapvető tendencia.
Más gazdasági körülmények között a forgatókönyv természetesen másként alakul. Lehetséges például, hogy a burgonyakeményítő iránt nagy kereslet lesz az egészséges élelmiszerek gyártása során.