A burgonyapürét itt szárítják, összetörik és poharakba öntik. Csak le kell vennünk a fedelet, és forró vízzel fel kell önteni a kész edényt.
A "Miloslavsky" élelmiszer-feldolgozó üzem gyártása a Rjazan régió egyik legdélibb kerületében található. A burgonyapelyhet pedig, amelyet szintén Miloslavl vidékén termesztenek, 2011 óta gyártanak.
Terepről számlálóra
A burgonya feldolgozó üzem építéséről 2007-ben döntött a Kuntsevo kereskedelmi és ipari csoport vezetése. Három év alatt befejeződött az üzem építése és felszerelésének telepítése Miloslavskoye működő falujában. 2011 januárjában pedig az új vállalkozás csapata elindította az első sort a burgonyapehely gyártására. A csúcstechnológiás berendezések óránként 550 kg késztermék előállítását tették lehetővé. És annak ellenére, hogy a burgonya feldolgozásának minden szakasza - a szántóföldről való megérkezésétől a zsákba csomagolásig - gyakorlatilag emberi beavatkozás nélkül zajlik.
- Természetesen nem beszélhetünk százszázalékos automatizálásról - magyarázza a vállalkozás fő technológusa, Mihail Szarancev. - A technológiai szakaszok mindegyikében vannak emberek. De ez a nap folyamán csak 20 embert foglalkoztat a vonalon.
A vállalkozásnál a pelyhek elkészítésének teljes folyamata, ahogy mondani szokták, nyilvános. Körülbelül 20 perc alatt végigmegyünk a technológussal együtt annak minden szakaszán, amelynek során egy hatalmas, több méteres gép zümmögése alatt kiderül, hogy a közelben - a faluban - az élelmiszer-feldolgozó üzem számára speciális burgonyafajtákat termesztenek. Csernava. A termelőgazdaság részét képező JSC Ryazan Potato mellett régiónk más mezőgazdasági vállalkozásai, valamint a Lipetsk, Tambov, Tula és Vladimir régió gazdaságai szállítják. Annak érdekében, hogy a burgonya egész évben rendelkezésre álljon, és a pelyhek gyártása egy napig sem álljon le, az élelmiszer-feldolgozó üzemben 18000 XNUMX tonna kapacitású burgonyatároló található.
Tehát egy terepen történő gyártási folyamat azzal kezdődik, hogy a gumók belépnek a gyártósorba. Először a burgonyát megmossuk és gőzzel megtisztítjuk, majd egy speciális dobban speciális kaparókefékkel eltávolítjuk róla a héjat. Tisztítás után a gumók az ellenőrző részlegbe kerülnek, ahol az élelmiszer-feldolgozó üzem dolgozói eltávolítják a hulladékot a vezetékről - szabálytalan alakú vagy sötét foltos burgonyát.
Ezt követően a kész terméket elfehérítik és egy dobhoz továbbítják őrlés céljából, majd a gőzkezelés következtében végül burgonyapürét kapnak. De ez még nem minden. A pürétömeg végül a dobszárítóba kerül, a legvékonyabb, átlátszó lapkává válik. Végül itt van, és pelyhekbe zúzzák, hogy nátronzacskókba vagy nagy zsákokba csomagolják.
Egyébként a szárítási szakaszban egy majdnem kész terméket sikerült megkóstolnom, egy hatalmas „krumplilevélből” „letépve” egy darabot. Mint a technológus elmondta, kiderült, hogy ez a legtisztább burgonya, adalékanyagok nélkül. Ez olyan, mintha pürét forralna vízben, és elfelejtené sózni. Az íze ugyanaz.
Kettős
- Az ilyen produkciónak nagyon sok előnye van - folytatja történetét Mihail Szarancev. - Először is, egy ilyen feldolgozási folyamat lehetővé teszi a gumók tárolása során fellépő minőségi és mennyiségi veszteségek csökkentését. Az automatizálásnak köszönhetően az energia- és a munkaerőköltségek csökkennek, mert a burgonyát nem kell kézzel mosni, hámozni és főzni. Magukat a pelyheket hosszabb ideig tárolják, miközben nem veszítik el a gumós burgonyában rejlő biológiai értéket, és kevesebb helyet foglalnak el a raktárban.
Ami a gabona értékét illeti, nem tartalmaz glutént, ami biztonságossá teszi a terméket azok számára, akiknek problémái vannak e fehérje toleranciájával. Ezenkívül az ízfokozót - a nátrium-glutamátot, valamint a tartósítószereket és a mesterséges színezékeket nem használják a pelyhek gyártásában.
Az ilyen, minden élelmiszer-paraméterben tiszta pelyheket tovább használják a vendéglátóhelyek köretének elkészítéséhez. Különböző élelmiszerek alapanyagává válhatnak - gombócok, burgonya szelet, zraz, húsgombóc, palacsinta, pite, rakott és még sok más. Pelletekre is szükség van a pellet, chips és snack készítéséhez.
Ezenkívül azonnali termékekhez használják - burgonyapüréhez, poharakhoz, levespüréhez. A miloslavszkij élelmiszer-feldolgozó üzemben egyébként 8 féle instant burgonyapüré készül belőlük fagyasztva szárított termékek hozzáadásával. Kuntsevo védjegy alatt készülnek, és a szupermarketek polcain találhatók.
- Oroszországban a burgonyapehely 70% -át adalékanyagok nélkül, természetes ízesítésű burgonyapelyheket és fagyasztva szárított termékeket értékesítjük. A többi külföldre megy - magyarázza Alekszej Jemeljanov, a Miloslavsky Food Factory főigazgatója. - Pelyheket küldünk Lengyelországba, Bulgáriába, Romániába, Belgiumba, Portugáliába, Argentínába, Németországba, Olaszországba, Chilébe, Kínába, Kazahsztánba, Csehországba, Izraelbe, Szerbiába, Grúziába és Üzbegisztánba. Nem állunk meg itt. Jelenleg a társaság egy új beruházási projekt megvalósításán dolgozik.
Ugyanis a tervek szerint megduplázzák a burgonyafeldolgozó vonal termelékenységét - akár óránként 1100 kg burgonyapehely, a hasábburgonya és a burgonyakeményítő gyártásának megkezdésével bővítik a termékek körét, és a burgonya tárolásának mennyiségét 36000 XNUMX-re növelik. tonna.
Nyilvánvaló, hogy ezek a változások az export növekedéséhez vezetnek. A mennyiségét a tervek szerint megduplázzák. De a lényeg az, hogy a projekt megvalósítása új munkahelyek létrehozásához vezet a termelésben, ami azt jelenti, hogy a vállalkozás nem 100, hanem 150 embert fog foglalkoztatni.
A Miloslavsky Food Plant termékei megérdemelt fogyasztói elismerést kaptak. A megtermelt burgonyapehely minőségét többször megerősítették a versenyeken elért győzelmek. A díjak között szerepelnek a 13. és 15. orosz agráripari kiállítás "Arany ősz" aranyérmei, az "Oroszország száz legjobb terméke" program 2014-es és 2018-as programjának összes orosz versenyének oklevelei, valamint a "Ryazan quality" jelzés ", amelyet a vállalat 2016-ban kapott.